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人工模拟缺陷超声波UT探伤培训考核试板

简要描述:产品型号和价格
200*250*300*12 2000
200*250*300*20 2100
200*250*300*25 2200
人工模拟缺陷超声波UT探伤培训考核试板

  • 产品型号:T型对接
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-07-13
  • 访  问  量:771
详情介绍

人工模拟缺陷超声波UT探伤培训考核试板

一、原理 超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5~5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播,遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探伤,常用的是脉冲回波探伤法探伤时,脉冲振荡器发出的电压加在探头上(用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件),探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质(如机油或水等)进入材料并在其中传播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途径返回探头,探头又将其转变为电脉冲,经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度(与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较),即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外,还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。利用超声法检测材料的物理特性时,还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

二、应用 脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。被探测物要求形状较简单,并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材,可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。除探伤外,超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同,可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。此外,穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。超声全息成象技术也在某些方面得到应用。

三、超声检测法的优点是:穿透能力较大,例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,并可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验。缺点是:不易检查形状复杂的工件,要求被检查表面有一定的光洁度,并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙,以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝,因易产生杂乱反射波而较难应用。此外,超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。

板板对接焊缝试块

0点为检测起点

可以根据实际需求,制作不同的板厚和缺陷类型。

四、技术要求:

1.缺陷距离端部及两端缺陷之间的距离应大于mm。

2.每块焊板至少包含裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、气孔等缺陷中的2种缺陷。

超声检测局限性:1.由于操作者操作误差导致检测结果的差异。

2.对操作者的主观因素(能力、经验、状态)要求很高。

3. 定性困难。

4.无直接见证记录(有些自动化扫查装置可作记录)。

5.对小的(但有可能超标的缺陷)不连续性重复检测结果的可能性小。

6.对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。

7.需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传播。

超声波的一般特性:超声波是机械波(光和X射线是电磁波)。超声波基本上具有与可闻声波相同的性质。它们能在固态、液态或气态的弹性介质中传播。但不能在真空中传播。在很多方面,一束超声波类似一束光。向光束一样,超声波可以从表面被反射:当其穿过两种声速不同物质的边界时可被折射(实施横波检测基理);在边缘处或在障碍物周围可被衍射(裂纹测高:端点衍射法基理)。

人工模拟缺陷超声波UT探伤培训考核试板







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