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非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块

简要描述:产品型号和价格
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3# 1700
4# 2350
5# 2750
6# 3900
非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块

  • 产品型号:ASME-1/2/3/4/5
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2022-07-13
  • 访  问  量:689
详情介绍

非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块

一、ASME非管焊缝校验试块尺寸和形状,当在检验 面直径大于500mm的材料上检验时,可以使用曲率与工件相 同的试块或平面的标准试块,直径等于或小于500mm的材料 上检验时,应使用曲面试块即管焊缝校验试块.

L头有探头的折射角和使用材料的探头决定。标准孔的直径d对应于使用材料的厚度。

1、各槽至试块任一端的或与其它槽之间的距离不小于T或 25mm,取大者。
2、试块最小长度L应为200mm或8T,取大者。
3、内径等于或小于100mm时,最小弧度为270°。内径大 于100mm时,最小弧长为200mm或3T,取大者。

4、各槽槽深11%T≥h≥8%T,槽宽≤6mm,槽长 ≥25mm.

5.随着全自动焊接技术在长输管道中的应用,全自动超声波检测(automated ultrasonic testing,aut)技术已广泛应用于全自动焊接焊缝检测中。
6.相关技术中,aut技术主要应用于基于内焊机根焊的自动焊焊缝检测,与射线检测(radiographic testing,rt)技术相比,其检测速度快,作业强度低。
7.非内自动焊机的焊缝由于坡口角度存在偏差且对口间隙不固定,导致aut技术无法适用于非内自动焊机的焊缝检测。
二、技术实现要素:
1.本技术实施例提供了一种管道焊缝的检测方法及装置。所述技术方案如下:
2.一方面,提供了一种管道焊缝的检测方法,所述方法包括:
3.通过aut设备的发射晶片向对比试块发射超声波束,并通过接收晶片接收所述超声波束的反射波束,所述对比试块是基于非内自动焊机的焊缝特征设计的试块;
4.根据所述反射波束的反射波幅调整所述aut设备的基准灵敏度;
5.通过基准灵敏度调整后的所述aut设备对待检测焊缝进行缺陷检测,得到焊缝缺陷检测结果,所述待检测焊缝是利用非内自动焊机焊接的焊缝。
6.另一方面,提供了一种管道焊缝的检测装置,所述装置包括:
7.波束收发模块,用于通过aut设备的发射晶片向对比试块发射超声波束,并通过接收晶片接收所述超声波束的反射波束,所述对比试块是基于非内自动焊机的焊缝特征设计的试块;
8.调试模块,用于根据所述反射波束的反射波幅调整所述aut设备的基准灵敏度;
9.检测模块,用于通过基准灵敏度调整后的所述aut设备对待检测焊缝进行缺陷检测,得到焊缝缺陷检测结果,所述待检测焊缝是利用非内自动焊机焊接的焊缝。
10.本技术实施例中,首先基于非内自动焊机的焊缝特征设计对比试块,然后通过aut设备的发射晶片向对比试块发射超声波束,并接收超声波束的反射波束,从而根据反射波束的反射波幅对aut设备的基准灵敏度进行调整,使调试过后的aut设备能够适用于对非内自动焊机焊接的焊缝进行检测,有助于提高非内自动焊机焊缝的检测效率以及安全性。

非管焊缝校验试块美国标准超声探伤试块









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