超声波探伤试块建筑工业行业标准试块

超声波探伤试块建筑工业行业标准试块

一、技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超声导波检测校准对比试块，通过在检测管道设置人工反射孔和腐蚀孔来进行不同特征信号的检测，设置刻度线方便精确定位，其旨在解决现有技术中只能模拟检测单一的特征信号和无法精确定位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超声导波检测校准对比试块，包括检测管道、在所述检测管道的管壁上设置有人工反射孔；在所述检测管道设有腐蚀孔，在所述检测管道上轴向设置有刻度线；所述检测管道由长短交错的空心管焊接而成并形成焊缝。可以检测人工反射孔和腐蚀孔的信号，刻度线可以方便精准定位。

作为优选，所述腐蚀坑包括设置在所述长的空心管的内壁上的第一腐蚀坑，所述腐蚀孔还包括设置在所述长的空心管的外壁上的第二腐蚀坑。检测不同的腐蚀孔的信号来进行比对。

作为优选，每个所述腐蚀坑至少包括三个腐蚀槽；所述腐蚀槽的深度不超过所述检测管道壁厚的20%。防止腐蚀坑太小检测的信号过弱，腐蚀槽过深，检测误差大。

作为优选，所述人工反射孔包括设置在短的所述空心管内侧管壁上的第一人工反射孔，所述人工反射孔还包括设在长的所述空心管内侧管壁上的第二人工反射孔和设在长的所述空心管外侧管壁上的第三人工反射孔。设置不同位置的人工反射孔进行多个信号的采集。

作为优选，所述第一人工反射孔和所述第二人工反射孔关于所述焊缝呈对称分布。为探究超声导波经过焊缝后的衰减状况及进一步分析超声导波经过焊缝后识别缺陷信息的能力创造了条件。

作为优选，所述人工反射孔的孔径不超过2mm，所述人工反射孔的深度不小于所述检测管道壁厚的20%。可以提高信号采集精度。

作为优选，所述人工反射孔和所述腐蚀孔距离所述检测管道端面至少为50mm。减少端面对信号采集的影响。

作为优选，所述人工反射孔和所述腐蚀孔呈角度分布在所述检测管道的管壁上。获取不同的信号，防止腐蚀孔的信号和人工反射孔的信号相互干扰。

作为优选，所述第一腐蚀坑、所述第二腐蚀坑和所述第三人工反射孔依次分布在所述检测管道且间距不低于50mm。进一步的提高信号检测精度，有规律的采集信号。

作为优选，所述刻度线设置在所述检测管道上的深度不超过1mm。更方便检测信号后进行定位。与现有技术相比，本实用新型提供的一种超声导波检测校准对比试块的有益效果为：在焊缝结构两边对称设计了第一人工反射孔和第二人工反射孔，这样就为探究超声导波经过焊缝后的衰减状况及进一步分析超声导波经过焊缝后识别缺陷信息的能力创造了条件。在检测管道内外表面分别设置了第二腐蚀坑、第一腐蚀坑，这就为探究超声导波对腐蚀缺陷特征的识别情况创造了条件。由于在检测管道上设置了人工反射孔模拟缺陷信号，腐蚀坑模拟腐蚀信号，这就为分析腐蚀和缺陷在超声导波信号上的特征表现创造了条件。由于在检测管道上设置了刻度线，这样在检测时只需通过探头与相应特征缺陷的位置所对应的刻度进行相应的减法运算就可以准确得到声源与特征缺陷所对应的实际距离，为进一步通过软件调整算法中超声波传播速度而进行准确定位创造了条件。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

二、具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型实施例提供一种超声导波检测校准对比试块，包括检测管道1、在检测管道1的管壁上设置有人工反射孔2；在检测管道1设有腐蚀孔3，在检测管道1上轴向设置有刻度线4；检测管道1由长短交错的空心管11焊接而成并形成焊缝12。焊缝的长度不超过20mm。

具体使用方法：

第一步、将数字式超声导波检测仪的柔性探头设置在上述第一腐蚀坑31和第二腐蚀坑32之间；

第二步、打开数字式超声导波检测仪进行检测获取检测信息；

第三步、读出所观察特性信号对应缺陷所对应的刻度线4上的读数，进一步与探头所对应的刻度线4上的读数进行相应的减法运算得出缺陷实际距离；

第四步、根据上述缺陷实际距离对比是否准确识别相应缺陷信号，并相应调整数字式超声导波检测仪的控制软件中的超声波声速相关参数等。超声波探伤试块建筑工业行业标准试块